注塑螺桿在加料口產生壓料困難時，或沿著機筒長度我們不能沒有形成一個足夠的粘著力以輸送過程中物料，那么通過螺桿就發生了打滑現象。在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內旋轉沿著螺桿工作方向發展輸送系統物料并后退積累進行物料需要準備下一次注塑時，螺桿也會發生打滑。二手注塑機出現螺桿異響打滑的異常狀況，怎么解決？
一：設備的影響如果螺桿打滑是由加工設備而不是工藝參數引起的，螺桿和氣缸的磨損很可能是問題的關鍵。 與進料段一樣，當螺桿壓縮段熔化時，樹脂附著在氣缸壁上。 螺桿轉動時，材料受到剪切力，離開筒壁，輸送到前部。 如果螺釘和氣缸上有磨損區域，那么螺釘就不能有效地向前推進材料。 如果懷疑磨損，檢查螺絲和汽缸，并檢查它們之間的間隙。 如果螺桿與氣缸之間的匹配間隙超過標準值，應啟動更換或維護。
再次粉碎后，顆粒的形狀和大小有很大的不同，這將影響進料的均勻性。不連續輸送是指螺桿不能對熔體保持均勻的輸送壓力，導致打滑。為了解決這一問題，并解決再生材料與新材料尺寸的差異，我們可以嘗試使用平壓區(底部梯度平坦)的圓形料斗。
二：材料均勻性
如上所述，材料的顆粒形狀和大小會影響進料的一致性。粒料形狀差的加工引起的降低螺桿，螺桿滑移并輸出的波動。在螺桿的進料段均勻形狀的顆粒可以更密切堆疊。粒料螺桿更緊密地堆疊在一起時，有更多的在螺桿熔融材料的時間和向前方輸送。粒料具有較大的自由體積形狀不良（低堆積密度或粒料之間多個真空區），和進料是困難的，從而導致在螺桿打滑。后筒區的溫度上升，使更快的材料開始熔化，熔體流動得到更大的可壓縮性。
在加工尼龍等吸濕性材料時，潮濕也會導致不同螺桿打滑。不正確的物料干燥會明顯可以降低機筒中材料具有粘度并產生水蒸汽，使螺桿工作難以發展向前輸送物料。應該在干燥料斗的底部設計使用濕度計測量粒料的濕度值，并與其他材料選擇供應商信息推薦的濕度含量數據進行正確讀數對比。
