在某些需要更精確尺寸的重要注塑件的生產中，每個零件尺寸的允許波動范圍很小，甚至只需要一個或兩個波動即可。如何提高注塑機塑件尺寸精度？前提是要有好的注塑工藝。

 

 

  在生產過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度越差。因此，由于PP材料和POM材料注射成型部件的收縮率非常大，因此它們的注射成型部件的精度通常較差。通常其他材料的收縮率不是很小，因此在正常注塑條件下，注塑零件的尺寸精度不是很高。

  實際上，可以通過調整機器來降低注塑件的收縮率，從而達到提高注塑件尺寸精度的目的。 我們只需要大大增加注射的時間和壓力或保持壓力以減少注射成型零件的收縮率，收縮率就會大大降低，并且尺寸精度自然可以得到提高。

 

  由于注射成型機質量的限制，通常不應將注射壓力調節得太高，否則會產生大量注射。 因此，在通常使用的普通注射成型機中，提高注射成型部件的尺寸精度的主要目的是增加注射時間或保壓時間。

  為了確保注塑件的尺寸精度，必須保證模具的精度是首要條件，選擇穩定，可靠（參數波動很小）和足夠的生產壓力更為重要。

 

  實際上，近來一些新開發的高精度注塑機實際上是性能穩定且參數精度極高的高壓注塑機。 據報道，其注射成型零件的收縮率幾乎可以為零，也就是說，每個注射成型零件的尺寸幾乎與型腔的尺寸一樣長，波動范圍僅為一條線，并且精度極高。